Стандартът EN 10217-1 е европейският стандарт за заварени тръби под налягане, той урежда техническите изисквания за тръби от въглеродна стомана.Този стандарт е подходящ за заваряване на тръби от въглеродна стомана, които имат определени свойства при стайна температура и номинално налягане.
Основните изисквания на този стандарт са минимална граница на провлачване и якост на опън, удължение, заваряемост, стойности на удар, безразрушителен тест и т.н. Този стандарт се използва широко при конструирането на съдове под налягане и тръбопроводни системи в нефт и газ, нефтохимия и енергетиката.
Класове стомана ПРОДУКТИ от EN 10217-1 тръби
EN 10219-1 Номенклатура за марки стоманени тръби
P: представлява силата на натиск
Число: показва каква е границата на провлачване на материала на самата тръба при якост на натиск.
TR1: такъв клас стомана не уточнява съдържанието на алуминий и свойствата на удар и не уточнява качеството на теста
TR2: Този клас не определя съдържанието на алуминий, но определя свойствата на удар. Както и неспецифични и специфични за конкретния случай изисквания за тестване.
Например: EN 10217 P195 TR1 показва, че тръбата е подложена на налягане от 195Mp и че стандартът не определя съдържанието на алуминий или критериите за изпитване на материала на тръбата.
P195 TR1
P195 е един от класовете стомана в стандарта EN 10217 и има по-ниска якост. Обикновено се използва за общи структурни приложения като строителни рамки, парапети, тръбни опори и др.
P235 TR1
EN-102117-1 Стоманена тръба P235 обикновено се използва в структурни приложения, където се изисква умерена здравина и издръжливост, като опори за индустриално оборудване и мостови конструкции.
P265 TR1
Използва се главно за структурни приложения, изискващи по-висока якост и издръжливост, като тръбопроводи с високо налягане и опори за тежки машини. Подходящ за проекти с високи натоварвания и високи изисквания за якост.
P195 TR2
Тръбите EN 10217 P195TR2 имат по-строги технически изисквания за по-високи натоварвания и структурни приложения, изискващи по-висока якост.
P195 TR2
Тръбите EN 10217 P195TR2 имат по-строги технически изисквания за по-високи натоварвания и структурни приложения, изискващи по-висока якост.
P265 TR2
Този тип тръба EN 10217 е подходяща за проекти, които изискват висока якост и издръжливост, като тръбопроводи с високо налягане и мостови конструкции.
Външен вид на EN 10217-1 тръби
- EN 10217-1 Заварки на тръби
Заварката е по-важната част от тръбата, така че не трябва да има пукнатини около заварката. И не е разрешено да се правят каквито и да било ремонти на формовани заварки на тръби. Ако ремонтите на заварките са разрешени в стандартния документ, те трябва да се прилагат стриктно в съответствие със стандарта, за да се гарантира целостта на тръбата.
- EN10217-1 Тръбни повърхности
Повърхността на тръбата също се регулира, на първо място, не трябва да има никакви вътрешни дефекти и повърхността на тръбата трябва да е гладка и без пукнатини. Ако има покритие, ретортата не е гладна за въздушни мехурчета и слоевете са еднакви.
- Маркиране на тръби
Тръбите обикновено са маркирани по дължината си с името на производителя, стандарта (EN 10217-1), класа на материала, размера, дебелината на стената и понякога информация за конкретното приложение или специални условия, които изпълняват. Тези маркировки са от съществено значение, за да се гарантира, че правилната тръба се използва за правилното приложение! За тръби с външен диаметър над 51 mm, маркировката на тръбата може да бъде прикрепена към кутията или към пакета или вместо това може да се използва етикет .
Химичен състав за EN 10217-1 тръби от нелегирана стомана
- Химичен състав
| Клас стомана |
C макс. |
Si макс. |
Мн макс. |
P макс. |
S макс. |
Cr b Макс. |
Мо б макс. |
Ni b макс. |
Ал тот мин. |
Cu пр.н.е макс. |
Nb b макс. |
Ти б макс. |
V b макс. |
Cr+Cu+Mo+Ni b макс. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Име на стомана | Стоманен номер | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| стр.235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Елементи, които не са включени в тази таблица, не трябва да се добавят умишлено към стоманата без съгласието на купувача, с изключение на елементи, които могат да бъдат добавени за довършване на отливката. Трябва да се вземат всички подходящи мерки за предотвратяване на добавянето на нежелани елементи от скрап или други материали, използвани в процеса на производство на стомана. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Съдържанието на тези елементи не е необходимо да се докладва, освен ако не е умишлено добавено към актьорския състав. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Вариант 3: За да се улесни последващата операция по формоване, се прилага договорено максимално съдържание на мед, по-ниско от посоченото, и договорено определено максимално съдържание на калай. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
d Това изискване не е приложимо, при условие че стоманата съдържа достатъчно количество други азот-свързващи елементи, които трябва да бъдат докладвани. - Допустими отклонения от EN 10217-1 Анализ на продукта
Механични свойства на EN 1021-7-1 тръби
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Толерантност на EN 10217-1 стоманени тръби
- Толеранс на външен диаметър и дебелина на стената на EN 10217-1
| Външен диаметър | Толерантност на | ||
|---|---|---|---|
| Външен диаметър | Дебелина на стената | ||
| D | D | T По-малко или равно на 5 | 5 ＜ T По-малко или равно на 40 |
| D По-малко или равно на 219,1 | ±1% или ±0.5 | ±10% или ±0,3 Кое от двете е по-голямо | ±8% или ±2 Кое от двете е по-голямо |
| Което е по-голямо | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% или ±6 | ||
| Което е по-голямо | |||
- Толеранс на дължината на EN 10217-1
| Дължина | Допустими отклонения на точната дължина за външен диаметър (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | По-голямо или равно на 406,4 |
| L По-малко или равно на 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L По-малко или равно на 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + по споразумение, 0 | – |
EN10217 Определена минимална дебелина
--EN 10217-1 TR1 ПОСОЧЕНА ДЕБЕЛИНА
| НПС | Външен диаметър (mm) | Дебелина на стената (mm) | Допустими отклонения на външния диаметър (mm) | Маса на единица дължина (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 ПОСОЧЕНА ДЕБЕЛИНА
| НПС | Външен диаметър (mm) | Минимална дебелина на стената (mm) със стандартен толеранс | Допустими отклонения на външния диаметър (mm) | Маса на единица дължина (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Приложение на EN 10217-1 тръби
Стандартът EN 10217-1 играе изключително важна роля в производството на стоманени тръби и обхватът му на приложение е много широк, обхващайки много области като нефт и газ, следното е приложението на EN 10217-1:
Строителна индустрия:Поради високата си стабилност и екологични характеристики, EN 10217-1 се използва в екологично водоснабдяване, дренаж, противопожарна защита, отопление и структурна опора.
Нефт и газ:Насочвайки се към характеристиките на устойчивост на висока температура и налягане и устойчивост на корозия на стоманени тръби в нефтената и газовата промишленост, EN 10217-1 може да бъде отличен при експлоатацията, транспортирането и преработката на нефт и газ.
Електричество:Стоманените тръби, произведени съгласно строгите изисквания на EN 10217-1, се използват не само за пренос на пара и гореща вода, но и за циркулация на охлаждаща вода и спомагателни системи в електроцентрали.
Химическа промишленост:киселини, алкали, соли и други корозивни среди под атаката на необходимостта от стоманени тръби имат силна устойчивост на корозия, стандартът EN 10217-1 определя избора на материал на стоманени тръби, повърхностна корозионна обработка, тестване на качеството и други изисквания, за да се гарантира че производството на стоманени тръби отговаря на изискванията.
