Химичен състав на стоманена тръба AS 1074
Тръбите се произвеждат от стомана със съдържание на сяра не повече от 0,045 процента и съдържание на фосфор не повече от 0,045 процента. Въглеродният еквивалент, изчислен от следното уравнение, не трябва да надвишава 0,4:Въглероден еквивалент=C + Mn/6
| Елементи от тръби AS/NZS 1074 | Макс % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Механични свойства на тръбите AS 1074
| AS/NZS 1074 Механични свойства | Минимално изискване |
| Граница на провлачване (MPa) | 195 |
| Якост на опън (MPa) | 320 |
| Удължение (%) | 20 |
Размери и размери на тръба AS 1074
| Размер | Клас | OD (mm) | WT (mm) | Тегло (обикновен край) (kg/mtr.) | Тегло (с гнездо) (kg/mtr.) | Бр./Пакет | ||
| DN | Инч | Мин | Макс | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Производствени толеранси на AS 1074
| AS 1074 Производствен параметър | Допустими отклонения |
| Външен диаметър | Вижте таблицата с размерите по-горе |
| Дебелина на стената | -8%, + неограничен (Лек) |
| -10%, + неограничен (среден и тежък) | |
| Прямост | 0,20% от общата дължина |
| маса | ± 4% |
| Дължина на единица | ± 0.08m |
Идентификация на дебелината на AS 1074
Преди да напуснат производителя, тръбите трябва да бъдат разграничени по цвят в единия край съгласно следната таблица:
| Идентификация на дебелината | |
| Допълнителна светлина | Зелено |
| светлина | Жълто |
| Среден | Синьо |
| тежък | червено |
Винтови резби от AS 1074
За да се гарантира, че резбите на винтовете на всички тръби с резба отговарят на AS 1722.1, от съществено значение е надбавката за монтаж плюс дължината на габарита за тръбни резби от серии R и RC за конкретния номинален размер да не надвишава 80% от сумата на основната дължина на полезна резба на Light tube. В някои случаи ниските граници на външния диаметър могат да доведат до "черни" нишки (перфектни в основата и несъвършени в горната част), но те не трябва да се разглеждат като оправдание за отхвърляне на тръбите. Всички тръби се доставят с резба с конусна тръбна резба.
Тест и инспекции на AS 1074
– Тест за херметичност
• Онлайн NDT
• Хидро{0}}тест
– Тест за огъване
Тръбите са съществена част от много индустриални приложения и е важно те да могат да издържат на определени натоварвания и натоварвания. Един такъв тест е тестът за огъване, който определя способността на тръбата да устои на счупване или повреда при натиск.
• Тръби По-малко или равно на DN50– Тестът се извършва чрез поставяне на тръбата в машина за огъване, като заваръчният шев е под ъгъл от 90 градуса спрямо равнината на огъване. След това тръбата се огъва на студено около форма с радиус, който е подходящ за конкретната изпитвана тръба. За непоцинковани тръби този радиус трябва да бъде равен на 6 пъти външния диаметър на тръбата; за поцинковани тръби трябва да бъде 8 пъти външния диаметър на тръбата. Ако тръбата не се спука или не покаже никакви признаци на повреда по време на този процес, се счита, че е преминала теста.
• Тръби > DN50– Съгласно дадените спецификации, за готови тръби, които са с диаметър по-голям от DN50, пръстените, изрязани от края на избраните тръби, трябва да са с дължина най-малко 40 mm и да могат да бъдат сплескани между две успоредни плочи. Заварката, ако има такава, трябва да бъде под ъгъл от 90 градуса спрямо точката на максимално огъване. Освен това не трябва да се получава отваряне или счупване в заваръчния шев, докато разстоянието между плочите не е по-малко от 75% от първоначалния външен диаметър на тръбата. Също така не трябва да има пукнатини или счупвания в метала, появяващи се на друго място, докато разстоянието между плочите стане по-малко от 60% от първоначалния външен диаметър на тръбата. Ако е подходящо, вътрешните и външните краища на тестовите пръстени могат да бъдат закръглени.
