EN 10255 ПОЦИНКОВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

Степен на стомана по EN 10255

S195T

РАЗМЕРИ И РАЗМЕРИ НА СТОМАНЕНИ ТРЪБИ EN 10255

Следващата таблица съдържа размерите и теглото на стоманените тръби в съответствие с европейския стандарт EN 10255 „Тръби от не-легирана стомана, подходящи за заваряване и нарязване на резби“ и британски стандарт BS 1387:1985 „Спецификация за стоманени тръби с винтове и гнезда и за стоманени тръби с обикновен край, подходящи за заваряване или завинтване към BS 21 тръба теми":

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС:sales@briskmetal.com

ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ НА ТРЪБИТЕ EN 10255

МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА ТРЪБИТЕ EN 10255

ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ НА EN 10255 ТРЪБОПРОВОД

- Тип L - Допустимо отклонение на размерите и единица маса

- Тип L1 - Допустимо отклонение на размерите и единица маса

- Тип L2 - Допустимо отклонение на размерите и единица маса

- Дебелина на стената

• ±10%. за серия M и H и тип L;

• -8% с ​​плюс толеранс, ограничен от толеранса на масата, за типове L1 и L2.

- Тегло

• ±7,5% на пакети от 10 тона или повече, за серии M и H и тип L;
• +10%, -8% на отделни тръби за типове L1 и L2.

- Прямост

• Правостта не трябва да надвишава 0,002 L.

ТЕСТ И ИНСПЕКЦИЯ НА ТРЪБОПРОВОД EN 10255

- Тест на опън

Изпитването на опън се извършва върху оголена тръба в съответствие с EN 10002-1.

- Тест за огъване

За да гарантираме качеството на нашите заварени тръби, ние извършваме тест за огъване в съответствие с EN 10232. Този тест се прилага за голи тръби с определени външни диаметри от 17,2 mm до и включително 60,3 mm, като тръбата е огъната под ъгъл от 90°. Жлебът в инструмента за формоване има ширина, която отговаря точно на диаметъра на тръбата и дълбочина не по-малка от половината от диаметъра. Радиусът на дъното на жлеба на първия е както е даден в таблицата по-долу. Заварените тръби трябва да бъдат огънати със заваръчния шев от външната страна на завоя. Тръбите не трябва да показват пукнатини, видими без увеличителни средства. Чрез извършването на този тест можем да гарантираме, че нашите заварени тръби отговарят на най-високите стандарти за качество.

- Тест за изравняване

За да се гарантира структурната цялост на заварените тръби, се провежда тест за сплескване в съответствие с EN 10233. Тестът се прилага за голи тръби с външен диаметър по-голям от 60,3 mm и включва сплескване на тръбата в преса, докато разстоянието между плочите, измерено под товар, достигне 75% от първоначалния външен диаметър. Заваръчният шев трябва да се поставя последователно на 0 или 90° спрямо посоката на сплескване. По време на процеса на сплескване, тръбата не трябва да показва никакви пукнатини или недостатъци, видими без помощни средства за лупа. След като разстоянието между плочите достигне 60% от първоначалния външен диаметър, леката преждевременна повреда в краищата не се счита за причина за отхвърляне. Този тест гарантира, че заварените тръби могат да издържат необходимото налягане, без да се повредят.

- Тест за херметичност

Всяка система, която включва транспортиране на течности, трябва да бъде проектирана така, че да гарантира, че няма течове. Това е особено важно в отрасли като здравеопазването, където дори малък теч може да има сериозни последствия. За да осигурят целостта на своите продукти, производителите трябва да подложат всяка тръба на тест за херметичност-. Най-често срещаният тип тест е хидростатичен тест, който включва пълнене на тръбата с вода и поставяне под налягане до 50 бара за най-малко 5 секунди. Въпреки това, производителите също имат възможност да използват електромагнитен тест в съответствие с EN 10246-1. Който и тип тест да се използва, целта е да се гарантира, че крайният продукт е напълно безопасен и годен за употреба.

- Проверка на размерите

Извършва се проверка на размерите.

- Визуален преглед

Визуалният преглед се извършва съгласно стандарта.

МАРКИРОВКА НА ТРЪБИТЕ EN 10255

Маркировките трябва да се поставят поне веднъж в рамките на един метър от единия край на тръбата и тръбите се маркират със следната информация чрез подходящи и трайни методи:

• Името или търговската марка на производителя;
• Сериозният символ (H или M) и типът (L, L1 или L2);
• Символът на производствения процес (S или W)

Цветовете могат да бъдат полезен начин за организиране и идентифициране на различни обекти и това е особено вярно, когато става въпрос за тръби. Тръбите често се използват в различни условия, от строителни обекти до лаборатории, и се предлагат в широк диапазон от размери и материали. Въпреки че всеки тип тръба има свои собствени уникални свойства, всички те трябва да бъдат маркирани, за да могат лесно да бъдат идентифицирани. Производителят може да избере да използва цветно кодиране вместо серийни или типови маркировки. Това ще улесни бързото идентифициране на различните видове тръби, спестявайки време и предотвратявайки объркване.

На етикета на всеки пакет се появява следната информация:

• Името или търговската марка на производителя;
• Стандартен код EN 10255;
• Символът на производствения процес (S или W)
• D (външен диаметър) или R (размер на резбата);
• Серията или типът или определената дебелина на стената.

СРАВНИТЕЛНА ТАБЛИЦА НА EN 10255 И BS 1387

Отменен и заменен от европейския стандарт EN 10255: 2004 (приет от националния стандартен орган на Обединеното кралство като BS EN 10255:2004 „тръби от не-легирана стомана, подходящи за заваряване или нарязване на резба“), BS 1387:1985 е оттеглен. Видовете в BS 1387 и EN 10255, които съответстват един на друг, са изброени в таблицата по-долу.

ВЪНШЕН ВИД НА ТРЪБИТЕ EN 10255

Качеството на една тръба често се определя от нейната повърхност. Поради тази причина производителите трябва да се погрижат продуктите им да нямат дефекти, които могат да бъдат открити чрез визуален преглед. Вътрешната и външната повърхност на тръбата трябва да са гладки, без несъвършенства или петна, които биха изисквали обработка. Всички несъвършенства на повърхността, които навлизат в определената минимална дебелина на стената, се считат за дефекти. Допустимо е да се коригират несъвършенствата на повърхността чрез шлифоване или машинна обработка, при условие че дебелината на стената в зоната на обработка е не по-малка от определения минимум. Всички облечени зони трябва да се сливат гладко с контура на тръбата. Следвайки тези указания, производителите могат да произвеждат тръби с превъзходно покритие на повърхността, които отговарят на най-високите стандарти за качество.