Сравнение на общи стандарти за безшевни тръби
| Стандартен | Основен обхват | Система за оценки |
| ASTM A53/A53M-24 (Тип S) | Течност с-общо предназначение, ниско-налягане/структура (вода, газ, нискотемпературна пара) | Клас A/B (S: безшевни) |
| ASTM A106/A106M-24 | Високо{0}}температурно обслужване (котли, рафинерии, електроцентрали) | Клас A/B/C (само безшевни, мъртва стомана) |
| API 5L (PSL1/PSL2) | Тръбопроводи за пренос на нефт/газ (на сушата/офшорни) | Gr.B, X42–X80 (безшевни/заварени) |
Сравнение на физичните свойства на обичайните видове стомана
| Мин. Якост на опън | Мин. Сила на провлачване | Удължение (мин.)% | Удар (J) | ||||||
| ASTM A53 Gr.B | 415 Mpa | 240 Mpa | 30 WT По-малко или равно на 19 мм | - | |||||
| ASTM A106 Gr.B | 415-550 Mpa | 240 Mpa | 30 WT По-малко или равно на 50 mm | -29 градуса По-голямо или равно на 27J | |||||
| API 5L Gr.B PSL2 | 415-760 Mpa | 245-450 Mpa | 23 | -20 градуса По-голямо или равно на 41J вертикално |
Сравнение на химичните свойства на обичайните марки стомана
| C | Мн | P | S | Si | Cu① | Ni① | Cr① | Mo① | V① | ||
| ASTM A53 Gr.B | 0.03 | 0.95-1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 | |
| ASTM A106 Gr.B | 0.03 | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 | |
| API 5L Gr.B PSL2 | 0.28 | 0.60-1.20 | 0.03 | 0.03 | 0.1-0.4 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.15 | 0.08 | |
Сравнителни бележки
- ASTM A53 срещу A106: A106 е безпроблемен-само за високо-температурно обслужване; A53 позволява заваряване (ERW) за спестяване на разходи при не-критични употреби.
- API 5L PSL1 срещу PSL2: PSL2 добавя изпитване на удар, по-строга химия и 100% NDT-използване за офшорни/високо{7}}рискови тръбопроводи.
- Контрол на примесите: API 5L PSL2 има най-строгите ограничения за P и S (По-малко или равно на 0,030%), следван от A106, докато A53 е относително снизходителен.
- Издръжливост на удар: както A106, така и API 5L PSL2 имат ясни изисквания за удар, докато A53 няма задължителни разпоредби.
- Граница на якост: Само API 5L PSL2 определя горните граници за провлачване и якост на опън, за да се предотврати риска от чупливост, причинен от прекалено високо съотношение на якост-към-провлачване.
- Ефективност при висока-температура: Тъй като съдържанието на Si в A106 е по-голямо или равно на 0,10%, неговата устойчивост на окисление при висока-температура е по-добра от тази на A53 и API 5L.
Поле кандидат
| Приложение | Препоръчителен стандарт | Ключова причина |
| Тръбопроводи за-вода/газ под ниско налягане | ASTM A53 Gr.B | Рентабилен-; безшевни по избор; хидротествани |
| Високотемпературни парни-тръби (електроцентрали) | ASTM A106 Gr.B | Убита стомана; облекчаване на стреса; висока{0}}устойчивост на пълзене |
| Тръбопроводи за пренос на нефт/газ | API 5L Gr.B PSL2 | Стриктен NDT; устойчивост на удар; контрол на корозията |
01.
Допустими отклонения на размерите
ASTM A53: толеранс на OD ±0,75%; дебелина на стената ±12,5%.
ASTM A106: По-плътна OD ±0,5%; дебелина на стената ±10% за критично прилягане.
API 5L: OD ±0,5%; дебелина на стената ±10% (PSL2); овалност По-малко или равно на 2% от OD.
02.
Тестване и контрол на качеството
Изпитване на удар: Задължително за ASTM A106 Gr.C, API 5L PSL2; не се изисква за ASTM A53
NDT: API 5L PSL2 изисква 100% ултразвуково/радиографско изпитване; ASTM A53 само за специални поръчки.
Налягане при хидротест: ASTM A53 caps при 2800 psi; API 5L следва изчисленията на проектното налягане.
