EN 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Производител и доставчик на тръби от нелегирана заварена стомана –Brisk Steel

Стандартен	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Материал	Не{0}}легирана стомана
Процес	EW, HFW, SAWL, SAWH
Степен	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Външен диаметър	10,2 мм -2540 мм
Дебелина на стената	0,5 мм – 40 мм
Използвайте	Цели под налягане със свойства при стайна температура

Какво представлява EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) е техническите условия за доставка затръби под налягане с кръгли кухи напречни-сечения със специфични свойства при стайна-температура, произведени чрез процеси на електрическо заваряване и -дъгова заварка под флюс и притежаващи качества TR1 и TR2.

TR1за качества без определено съдържание на алуминий и определени свойства на удар и с не-специфични изисквания за проверка;TR2за качества с определено съдържание на алуминий, определени свойства на удар и не-специфични или специфични изисквания за проверка.

Качество TR2 е предназначено да поддържа основните изисквания на Директива 2014/68/ЕС на ЕС по отношение на оборудване под налягане с определени свойства при стайна температура.

Производствен процес

EN 10217-1 трябва да бъде произведен с помощта на процеси на заваряване, които могат да бъдат категоризирани, както следва:

За EN 10217-1 има различни производствени маршрути в зависимост от производствения процес, производствения маршрут и условията на доставка. Ако се изисква от проекта, това може да се уточни с номера на маршрута.

Все пак трябва да се отбележи, че има няколко маршрута, които не са подходящи за производството на TR2 разновидности на тръби.

Маршрут N степен	Процес на производство на тръби		Производствен път		Приемливо състояние на доставка^a	Приложимо за качество
Маршрут N степен	Процес	Символ	Изходен материал	Операция по формоване	Приемливо състояние на доставка^a	TR1	TR2
1a	Електрически заварени^b	EW HFW	Горе{0}}валцувана лента	Студено{0}}формовани и заварени	Като заварени	да	-
1b					NW	да	-
1c					НП	да	да
1d					NR	да	да
2a			Нормализирана валцована лента		Като заварени	да	-
2b					NW	да	да
2c					НП	да	да
2d					NR	да	да
3c			Студено{0}}валцувана и{1}}освободена от напрежение лента		НП	да	да
3d			Студено{0}}валцувана и{1}}освободена от напрежение лента		NR	да	да
4a	Дъгово заварени под флюс надлъжен шев или спирален шев	ТРИОН SAWH	Горещо валцована плоча или лента		Като заварени^d	да	-
4b			Горещо валцована плоча или лента		НП	да	да
5a			Нормализирана валцована плоча или лента		Като заварени^d	да	да
5b			Нормализирана валцована плоча или лента		НП	да	да
6a			Пълна нормализирана плоча или лента		Като заварени^d	да	да
7a			Горещо валцована плоча или лента	Нормализирано оформени и заварени^c	Като заварени^d	да	да
7b			Горещо валцована плоча или лента		НП	да	да
8a			Нормализирана валцована плоча или лента		Като заварени^d	да	да
8b			Нормализирана валцована плоча или лента		НП	да	да
9a			Цяло{0}}нормализирана плоча или лента		Като заварени^d	да	да
a:Като заварени=както са формовани без последваща топлинна обработка; NP=тръба пълно тяло нормализирано; NW=нормализирана-заваръчна зона; NR=нормализирано валцувано или горещо (стреч) намалено в рамките на нормалния температурен диапазон; b:За тръби с качество TR2 са разрешени само HFW тръби, минимална честота на заваряване 100kHz (символ=HFW); c:Приложимо само за SAWL тръби; d:Допустимо е-облекчаване на напрежението лечение на заваръчния шев.

Химичен състав

Степен на стомана	Химичен състав (отливков анализ)^aв % от масата
	C	Si	Мн	P	S	Кр^b	мо^b	Ni^b	Ал_тот	Cu^b	Nb^b	Ти^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	мин	макс	макс	макс	макс	макс
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Елементи, които не са посочени в тази таблица, не трябва да се добавят умишлено към стоманата без съгласието на купувача, с изключение на елементи, които могат да бъдат добавени за завършване на отливката. Предприемат се всички подходящи мерки за предотвратяване на добавянето на нежелани елементи от скрап или други материали, използвани в процеса на производство на стомана, което би имало отрицателно въздействие върху механичните свойства, стареенето и годността на материала; b:За качества TR1 и TR2, доставени с не-специфична проверка, съдържанието на тези елементи не е необходимо да се докладва, освен ако не е добавено умишлено към отливката; c:Вариант 3: За да се улеснят последващите операции по формоване, се прилага съгласувано максимално съдържание на мед, по-ниско от посоченото, и съгласувано определено максимално съдържание на калай. В такива случаи трябва да бъде предоставен сертификат за изпитване 3.1 за качество на стомана TR2 (вижте опция 9); d:За съотношения Al/N, по-големи или равни на 2, ако азотът е фиксиран с ниобий, титан или ванадий, подробности за които трябва да бъдат докладвани, това изискване не се прилага, освен че когато се използва титан, производителят на стомана трябва да провери, че (Al+Ti/2) е по-голямо или равно на 0,020 %.

Механични свойства

Механични свойства за качество TR1

Степен на стомана	Механични свойства за качество TR1
	Свойства на опън при стайна температура
	Горна граница на провлачване или граница на провлачване R_еХa за дебелина на стената T мин.		Якост на опън R_m	Удължение Мин. % ^{a b}
	T По-малко или равно на 16	16 ＜ T По-малко или равно на 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Вижте 11.2. b:I=надлъжно t=напречно;

Забележка: Класовете на тръбите с качество TR1 не поддържат основните изисквания на Директива 2014/68/ЕС на ЕС по отношение на оборудване под налягане.

Механични свойства за качество TR2

Степен на стомана	Механични свойства за качество TR2
	Свойства на опън при стайна температура					Ударни свойства
	Горна граница на провлачване или граница на провлачване R_еХa за дебелина на стената T мин.		Якост на опън R_m	Удължение Мин. % ^{a b}		Минимална средна погълната енергия^b КВ₂ ^c J при температура от градуса
	T По-малко или равно на 16	16 ＜ T По-малко или равно на 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Вижте 11.2. b:I=надлъжно t=напречно c: КВ₂= стойности на удар, получени при използване на ударник с радиус от 2 mm в съответствие с EN ISO 148-1. d:Вариант 5: В допълнение към определеното изпитване на удар при 0 градуса, свойствата на надлъжния удар при -10 градуса трябва да бъдат проверени и отчетени.

Забележка: Класовете на тръбите с качество TR2 са предназначени да поддържат основните изисквания на Директива 2014/68/ЕС на ЕС по отношение на оборудване под налягане с определени свойства при стайна температура. За използване в оборудване под налягане в съответствие с PED Категории II, III и IV са необходими степени TR2 със специфична проверка (вижте таблица 13).

Измерение

Размерите на стоманените тръби EN 10217-1 обикновено покриват следните диапазони:

Външен диаметър: 10,2 мм – 2540 мм;
Дебелина на стената: 0,5 mm – 40 mm;

Предпочитаният външен диаметър и дебелина на стената се избират от три серии.

Серия 1=диаметър, за който са стандартизирани всички принадлежности, необходими за изграждането на тръбопроводната система;
Серия 2=диаметър, за който не всички принадлежности са стандартизирани;
Серия 3=диаметър за специални приложения, за които съществуват много малко стандартизирани принадлежности.

Толерантност

Допустими отклонения за външен диаметър и дебелина на стената

Външен диаметър D	Производствен процес	Толеранс външен диаметър	Толеранс на дебелината на стената
			T По-малко или равно на 5	5＜T По-малко или равно на 10	10＜T По-малко или равно на 40
По-малко или равно на 219,1	EW и HFW	±1 % или ±0,5, което от двете е по-голямо	±10 % или ±0,3, което от двете е по-голямо	±8 % или ±2, което от двете е по-голямо
＞219.1	EW и HFW	±0,75 % или ±6, което от двете е по-голямо
Всички	ТРИОН	±0,75 % или ±6, което от двете е по-голямо	±10 % или ±0,3, което от двете е по-голямо		±8 % или ±2, което от двете е по-голямо

Допустими отклонения за дължина

Диапазон на дължината	Толеранс за външен диаметър D
Диапазон на дължината	＜ 406.4	По-голямо или равно на 406,4
L По-малко или равно на 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L По-малко или равно на 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – по договаряне

Прямост

Отклонението от праволинейността на всяка дължина на тръбата L не трябва да надвишава 0,0015 L. Отклоненията от праволинейността на която и да е дължина от един-метър не трябва да надвишава 3 mm.

Извън--закръгленост

За тръби с D, по-малък или равен на 406,4 mm, извън--заоблеността се включва в границите на допустимите отклонения на диаметъра;

За тръби с D > 406,4 mm и D/T по-малко или равно на 100, отклонението от--не трябва да надвишава 2 %;

За тръби със съотношение D/T > 100 стойностите за извън-на-кръглостта се съгласуват по време на запитване и поръчка;

Височина на заваръчния шев

Максимална височина на заваръчния ръб за EW и HFW тръби

Производствен процес	Качество TR1		Качество TR2
Производствен процес	Навън	Вътре	Навън	Вътре
EW или HFW	Подрязан флъш	1.5	Подрязан флъш	Подрязани или 0.5 + 0.05T

Максимална височина на заваръчния шев за SAW тръби

Дебелина на стената Т	Максимална височина на заваръчния шев
Дебелина на стената Т	Вътре	Навън
T По-малко или равно на 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Тест за херметичност

Хидростатичен тест

Тестово налягане:

Експерименталното налягане за хидростатично изпитване се изчислява, като се използва70 бара (7 MPa)или по следната формула, което от двете е по-малко.

P = 20 × (S × T)/D

P е изпитвателното налягане, в bar;
D е посоченият външен диаметър в mm;
T е определената дебелина на стената, в mm;
S е напрежението в MPa, съответстващо на 70 % от определената минимална граница на провлачане за съответния клас стомана;

Време за тестване:

Изпитвателното налягане се поддържа за не по-малко от 5 s за тръби с външен диаметър D по-малък или равен на 457 mm и за не по-малко от 10 s за тръби с външен диаметър D > 457 mm.

Хидростатичен тест

Изпитването се провежда в съответствие с EN ISO 10893-1.

TR1 и TR2 инспекция и тестване за валидиране

TR1 проверка и тестване за валидиране

Вид проверка и тест		Честота на тестване	Обърнете се към
Вид проверка и тест		Не{0}}специфична проверка	Обърнете се към
Задължителни тестове	Анализ на отливките (докладван от производителя на стомана)	Един представителен резултат за артикул за доставка	8.2.1 и 11.1
	Изпитване на опън на основния материал при стайна температура		8.3, 10.2.2.2 и 11.2
	Изпитване на напречен опън на заваръчния шев за тръби с външен диаметър D > 508 mm		8.3, 10.2.2.3 и 11.3
	Тест за сплескване за D < 600 mm и съотношение T/D по-малко или равно на 0,15, но T по-малко или равно на 40 mm или изпитване за разширяване на дрейфа за D по-малко или равно на 150 mm и T по-малко или равно на 10 mm (ERW и HFW тръби)	Процедура на производителя	8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5
	тест за огъване при заваряване на SAW тръби	Процедура на производителя	8.3, 10.2.2.5 и 11.6
	Тест-за херметичност	Всяка тръба	8.4.3.1 и 11.8
	Проверка на размерите		11.9
	Визуален преглед		11.10
	NDT на заваръчния шев		8.4.3.2 и 11.11
Тестове по желание	Изпитване на напречен опън на заваръчен шев за тръби с външна страна диаметър (D) 219,1 ＜ D По-малко или равно на 508 mm (Опция 10)	Един представителен резултат за артикул за доставка	11.3
Тестове по желание	Измерване на дебелината на стената далеч от краищата на тръбата (Опция 11)	Всяка тръба	11.9

TR2 инспекция и тестване за валидиране

Вид проверка и тест		Честота на тестване		Обърнете се към
Вид проверка и тест		Не{0}}специфична проверка	Специфична проверка	Обърнете се към
Задължителни тестове	Анализ на отливките (докладван от производителя на стомана)	Един представителен резултат за артикул за доставка	По един на актьорски състав	8.2.1 и 11.1
	Изпитване на опън на основния материал при стайна температура	Един представителен резултат за артикул за доставка	Един тест на тестова единица	8.3, 10.2.2.2 и 11.2
	Изпитване на напречен опън на заваръчния шев за тръби с външен диаметър D > 508 mm	Един представителен резултат за артикул за доставка	Един тест на тестова единица	8.3, 10.2.2.3 и 11.3
	Тест за сплескване за D < 600 mm и съотношение T/D по-малко или равно на 0,15, но T по-малко или равно на 40 mm или тест за разширяване на дрейфа за D По-малко или равно на 150 mm и T По-малко или равно на 10 mm (ERW и HFW тръби)	Процедура на производителя	Два теста на тестова единица или Един тест на тестова единица	8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5
	тест за огъване при заваряване на SAW тръби	Процедура на производителя	Един тест на тестова единица	8.3, 10.2.2.5 и 11.6
	Тест за удар върху тялото на тръбата	Един представителен резултат за артикул за доставка	Един набор от тестове на тестова единица	8.3, 10.2.2.6 и 11.7
	Тест-за херметичност	Всяка тръба		8.4.3.1 и 11.8
	Проверка на размерите			11.9
	Визуален преглед			11.10
	NDT на заваръчния шев			8.4.3.2 и 11.11
	NDT на крайни заварки на пластина/лента за SAWH тръби	Всяка крайна заварка		7.2.1, 8.4.3.2 и 11.11.4
Тестове по желание	Анализ на продукта (Вариант 4)	Не е приложимо	По един на актьорски състав	8.2.2, 10.2.1 и 11.1
	Допълнителен надлъжен тест за удар при -10 градуса (Вариант 5)	Не е приложимо	Един набор от тестове на тестова единица	8.3, таблица 5 и 11.7
	Изпитване на напречен опън на заваръчен шев за тръби с външна страна диаметър (D) 219,1 ＜ D По-малко или равно на 508 mm (Опция 10)	Един представителен резултат за артикул за доставка	Един тест на тестова единица	11.3
	Измерване на дебелината на стената далеч от краищата на тръбата (Опция 11)	Всяка тръба		11.9

Свържете се с НАС

БЪРЗА СТОМАНАе съсредоточен върху производителите и доставчиците на кухи профили, които разполагат с перфектно производствено оборудване и производствени линии, използващи най-вече различни производствени технологии като ERW, LSAW, БЕЗШЕВНИ и др., за производство на различни спецификации на стомана с кухи профили.

Така че свържете се с нас, за да получите най-новата цена на EN 10217-1 безплатно.