Степен на стомана API 5L
Степен А
X42
X52
X60
X70
Степен Б
X46
X56
X65
X80
РАЗМЕРИ И РАЗМЕРИ НА ТРЪБА API 5L
Преди да закупите тръбопровод API 5L, е важно да проверите размера и размерите на тръбопровода, за да сте сигурни, че отговаря на изискваните стандарти. Размерите и масите на тръбите API 5L са посочени в ISO 4200 и ASME B36.10M. Тези стандарти предоставят ръководство за различни размери тръби и определят дебелината на стената на всеки размер. За да проверите дали определена тръба отговаря на изискваните стандарти, вижте тези таблици. Това ще помогне да се гарантира, че тръбата е с правилния размер и правилната дебелина на стената.
| Номинален размер на тръбата (NPS) | Външен диаметър | Номинална дебелина на стената | |||||||||||||||
| DN | инч | мм | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
ХИМИЧЕСКИ СЪСТАВ НА ТРЪБА API 5L
- API 5L PSL-1 химически компонент
- API 5L PSL-2 химически компонент
МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА ТРЪБА API 5L
- API 5L PSL-1 Механични свойства
- API 5L PSL-2 Механични свойства
ПРОИЗВОДСТВЕН ТОЛЕРАНС НА ТРЪБА API 5L
- API 5L външен диаметър и допустимо отклонение от закръгленост
- API 5L допустими отклонения на дебелината на стената
- API 5L толеранси на дължина
Съгласно изискванията, посочени в API 5L, произволни дължини на тръбопроводи трябва да бъдат доставени в рамките на допустимите отклонения, дадени по-долу, а приблизителните дължини трябва да бъдат доставени в рамките на ± 500 mm (20 инча). Освен това, ако е договорена доставка на фуги, фуги, състоящи се от две части, заварени заедно, за да направят дължина, по-малка от 15,0 m (49,2 фута), могат да бъдат доставени до максимум 5 % от артикула на поръчката или според договореността. Съединения, състоящи се от три части, заварени заедно, за да направят дължина 15,0 m (49,2 фута) или по-дълга, също могат да бъдат доставени за целия артикул на поръчката или която и да е част от него, въпреки че това също е ограничено до максимум 5 % от артикула на поръчката. Тези изисквания гарантират, че тръбопроводите са с правилната дължина и могат да бъдат правилно свързани заедно, когато е необходимо.
КЛАСОВЕ СТОМАНИ НА ТРЪБИ ЗА ЛИНИИ API 5L
Класовете стомана за тръбопроводи на Американския петролен институт (API) стандартизират химията и механичните свойства на материала, използван за производството на тръбопроводи. Всички тръбопроводи, произведени по спецификация на API, трябва да отговарят на изискванията, определени от стандарта. Най-често срещаните класове стомана API 5L са класове B, X42, X52, X60 и X65. Числото, което следва "X", показва минималната граница на провлачване на тръбата в хиляди паунда на квадратен инч (PSI). Например тръбата X42 трябва да има минимална граница на провлачване от 42 000 PSI. Тръбопроводът се използва най-често в приложения за транспортиране на нефт и газ. Въпреки това, той може да се използва и за воден транспорт, строителство на сгради и други индустриални приложения. Класовете стомана са важна част от разбирането на характеристиките на тръбопроводите и избора на правилния материал за конкретно приложение.
Налични са множество класове стомана API 5L, всяка с различна граница на провлачване и якост на опън. Най-често срещаните класове за тръбопроводи са:
* Клас X52 – има минимална граница на провлачване от 52 ksi (365 MPa) и минимална крайна якост на опън от 66 ksi (460 MPa)
* Клас X56 – има минимална граница на провлачване от 56 ksi (390 MPa) и минимална крайна якост на опън от 71 ksi (490 MPa)
* Клас X60 – има минимална граница на провлачване от 60 ksi (415 MPa) и минимална крайна якост на опън от 75 ksi (515 MPa)
* Клас X65 – има минимална граница на провлачване от 65 ksi (450 MPa) и минимална крайна якост на опън от 77 ksi (525 MPa).
Тръбопроводите, транспортиращи течности от категории A, B или X, трябва да бъдат изградени от стоманени материали, които имат площ под кривата на напрежение-деформация, която отговаря на изискванията, посочени в стандарта за материали. Определените минимални якости на провлачване и опън "представляват точката на напрежението
ТЕСТ И ИНСПЕКЦИЯ НА ТРЪБИ API 5L
- Хидростатичен тест
Хидростатичното изпитване е вид изпитване под налягане, което обикновено се използва по време на производството на тръбопроводи. Тестът се използва за проверка за течове в заваръчния шев или тялото на тръбата. За провеждане на теста водата се изпомпва в тръбата, докато достигне предварително определено налягане. След това тръбата се следи за евентуални течове. Ако се открие теч, тръбата трябва да бъде ремонтирана или заменена. Хидростатичният тест е важна мярка за контрол на качеството, която помага да се гарантира безопасността и целостта на тръбите.
- Тест за огъване
Тестът за огъване е вид тест за контрол на качеството, който се извършва по време на производството на стоманени тръби. Целта на теста е да се провери за пукнатини в заваръчните шевове, както и да се оцени здравината на стоманата. За да се извърши тестът, пробно парче тръба се огъва в U-форма. След това стоманата се изследва за пукнатини или други признаци на слабост. При установяване на такива, цялата партида стоманени тръби ще бъде бракувана и ще бъде направена нова партида. Въпреки това, ако тестът за огъване се окаже успешен, стоманените тръби ще бъдат одобрени за употреба.
- Тест за изравняване
Тестът за сплескване е тест за производство на стоманени тръбопроводи, който оценява устойчивостта на стоманена тръба на деформация и напукване при напрежение. Това е важна мярка за контрол на качеството, която помага да се гарантира, че стоманата, използвана в тръбопроводните продукти, е с възможно най-високо качество. Тестът включва прилагане на натиск върху стоманена тръба, докато тя се деформира или напука. Тестът за сплескване ще разкрие устойчивостта на тръбата на надлъжно и периферно напукване. Резултатите от теста помагат да се определи якостта и пластичността на стоманата, две важни свойства на стоманата, използвана в приложенията на тръбопроводи. Тестовете за сплескване са само една от многото мерки за контрол на качеството, които се използват по време на производството на стоманени тръбопроводи, но те играят важна роля за осигуряване на безопасността и целостта на крайния продукт.
- CVN тест за въздействие
CVN тестът за удар е температурен тест, който се провежда по време на производството на тръбата, за да се гарантират механичните свойства на тръбата. Тестът се провежда на три различни позиции на тръбата: тялото, заваръчния шев и зоната, засегната от топлината. Резултатите от теста се използват за определяне на ударната якост на Шарпи с V-прорез на тръбата. Тестът за удар CVN е важна мярка за контрол на качеството при производството на тръби и се изисква от Американския петролен институт (API), за да отговаря на неговите стандарти.
- DWTT
Тестът DWTT или тестовете за разкъсване при падане{0}}тегло са посочени в спецификацията за производство на тръбопровод API 5L. При този тест голяма тежест се пуска върху предварително-отслабена точка върху проба от тръба. Полученото счупване се изследва, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за пластично поведение на счупване. Този тест е важен, защото помага да се гарантира, че тръбите ще могат да издържат на напрежението при транспортиране и инсталиране, без да се счупят. В резултат на това DWTT тестът е съществена част от процеса на контрол на качеството за тръбопроводи с голям диаметър.
ЧЕСТОТА НА ПРОВЕРКА ЗА ТРЪБИ API 5L
- Честота на проверка за API 5L PSL 1 тръбопровод
- Честота на проверка за API 5L PSL 2 тръбопровод
