Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на api 5l erw тръбопроводи за нефт и газ в Китай. Разполагаме с-водещо в света производствено оборудване и силни производствени възможности. Моля, не се колебайте да закупите насипно издръжлива тръба api 5l erw за нефт и газ от нашата фабрика.

Tianjin Brisk Steel е един от производителите на API 5L ERW тръбопроводи за нефт и газ в Китай. Нашите продукти се изнасят главно в Близкия изток, Югоизточна Азия, Европа, Нова Зеландия и други региони. Ако искате да научите повече за нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас и да изпратите своя списък с покупки.

ПРОДУКТ

Tianjin Brisk Steelсъсредоточете се върху производството и доставката на кухи профили и стоманени тръби

Защо заваръчният шев е фокусът, а не цялата тръба

В тръбата ERW стоманената намотка се-оформя студено в цилиндрична форма и двата ръба се нагряват до температура на коване чрез индукционен ток с висока-честота, след което се стопяват заедно под механично налягане - без добавен добавъчен метал. Основният метал на тръбата ERW е химически и механично идентичен с безшевната тръба, навита от същата намотка. Производственият риск е концентриран изцяло върху шева и тясната термично-засегната зона (HAZ), заобикаляща го, поради което контролът на качеството на заваръчния шев е единственият най-важен фактор, който отделя надеждния доставчик на тръбопроводи ERW от рисковия.

Често срещани дефекти на заваръчния шев и защо се появяват

Непълно сливане/студена заварка- възниква, когато параметрите на заваряване (честота, сила на коване, скорост на линията) не са правилно съобразени с дебелината на стената и химическия състав на стоманата, оставяйки краищата на шева да не са напълно залепени. Това е един от най-сериозните дефекти на ERW, тъй като може да бъде трудно да се открие визуално.

Пукнатини на куките- малки прекъсвания с форма на полумесец-, които се извиват от заваръчната линия близо до вътрешната или външната повърхност. Те са силно свързани с по-стари, ниско{3}}честотни ERW (LF-ERW) тръби, произведени преди 1970 г. и с лош контрол на свързване-в линията; модерният високо-честотен ERW (HF-ERW) със строго контролирани параметри на процеса до голяма степен елиминира този режим на повреда, но той остава тип дефект, който тестването трябва специално да провери.

Включвания по линията на свързване- не-метални частици (оксиди, силикати), уловени в линията на топене, когато не са напълно изхвърлени по време на процеса на коване/направяне. Подходящите инструменти за подстригване и контролът на налягането при разстройване минимизират това.

Подрязване и несъответствие- повърхност-геометрични дефекти на външното заваръчно ръбче от подрязване или проблеми с подравняването на ролката; обикновено по-лесни за откриване визуално или с повърхностен NDT.

Какво отличава добре-контролираната ERW заварка от рисковата

След{0}}термична обработка (нормализиране).Реномирани линейни тръбопроводи прилагат-линейно индукционно нормализиране на шева и HAZ веднага след заваряването. Това усъвършенства грубата, закалена зърнеста структура, която се образува по време на заваряване, обратно в структура, сравнима с основния метал - намалявайки пиковете на твърдост в HAZ, които иначе биха били предпочитано място за напукване, особено при циклично или кисело-работно натоварване. Тръба без документирана нормализация на шева трябва да се третира като червен флаг за обслужване на тръбопровод под налягане.

100% ултразвуков тест (UT) на заваръчния шев.Всяка дължина на завършената тръба трябва да бъде сканирана по цялата дължина на шева от автоматизирано UT оборудване, настроено да открива надлъжни прекъсвания, а не само -проверено на място. Попитайте дали UT се извършва-в линия по време на производство (по-висока производителност, постоянно покритие) или само като последна офлайн проверка.

Изследване на ъгъла на обтекаемост / линията на заваряване.Металургичната инспекция на напречните-сечения на пробите проверява дали „ъгълът на линията на потока“, където изместеният метал тече около заваръчния шев - визуален индикатор за правилно сливане -, попада в приетия диапазон (обикновено цитиран като приблизително 40 градуса –70 градуса). Мелници, които могат да покажат този тип данни за-контрол на процеси, а не само отчет за преминаване/неуспех на UT, демонстрират по-зряла система за качество.

Хидростатично изпитване.Независимо от UT, всяка тръба е-тествана под налягане до определен процент от минималната граница на провлачване. Това е тест за цял-тръба, а не конкретен-шев, но лошо залепен шев често е точката на провал, ако хидростатичният тест изобщо ще улови дефект.

Ръководство за закупуване: Проверка на качеството на заваръчния шев и готовността за обслужване на Sour-

1. Поискайте записи за-специфични тестове за шев, а не само общ MTCСтандартен сертификат за изпитване на мелница потвърждава химическия състав на основния метал и механичните свойства. За критични-заварки покупки поискайте формата на UT отчета (в-линия срещу офлайн, процент на покритие) и, където е налично, данни от изследване на твърдостта на HAZ.

2. Потвърдете, че нормализирането е приложено към шева, а не само заявеноПопитайте дали нормализирането е-на линия (непосредствено след заваряване, в рамките на същия производствен процес) или отделна стъпка надолу по веригата и поискайте параметрите на процеса, ако спецификацията на вашия проект ги изисква.

3. За киселинно обслужване поискайте протоколи от изпитване на HIC, специфични за производствената партидаОбща претенция за възможност за обслужване на кисел- не е достатъчна за критични проекти - поискайте резултати от изпитване NACE TM0284 HIC, свързани с действителната доставена топлина/партида, особено коефициентите на чувствителност към пукнатини (CSR, CLR, CTR) спрямо критериите за приемане на вашия проект.

4. Изяснете дали сер{1}}сервизната квалификация е извършена конкретно на ERW тръбаНякои мелници квалифицират експлоатационните-експлоатационни показатели на безшевни тръби от същата стоманена химия и го прилагат свободно към техния продукт ERW. Тъй като HAZ е най--рисковата зона, данните от-експлоатационния тест трябва да идват от изпитване, което конкретно включва напречно-сечение през действителния заваръчен шев.

5. Разберете, че ERW тръбата за кисело-обслужване е специална поръчка, а не стандартен стоков артикулОчаквайте по-дълги срокове за доставка и минимални количества за поръчка за NACE MR0175-квалифицирана ERW тръба в сравнение със стандартната тръба PSL1/PSL2, тъй като обикновено изисква специално производство с по-строг контрол на химията, вместо да бъде изтеглена от общия запас.

ЧЗВ

Q: Пукнатините на куките все още ли са истинско безпокойство в модерните ERW тръби?

О: Пукнатините на куките бяха значителен проблем при ниско{0}}честотните ERW тръби, произведени преди приблизително 1970 г., до голяма степен поради непостоянен контрол на заваръчните шевове и неадекватна топлинна обработка на шева. Модерното високо{3}}честотно производство на ERW с-линейно нормализиране и 100% UT инспекция значително намали този риск, но той остава вид дефект, който тестването на качеството е специално предназначено да улови, и купувачите все пак трябва да потвърдят текущото-производствено тестване, вместо да приемат, че това е решен проблем за цялата индустрия-.

В: Заваръчният шев някога премахва ли се или се шлифова за допълнителна безопасност?

О: Външният заваръчен шев обикновено се подрязва изравнено по време на производството за последователност на размерите, но това е козметична/оразмерителна стъпка, а не заместител на правилния контрол на процеса на заваряване и NDT. Шлифоването не може да поправи вътрешно незалепен или дефектен шев.

Въпрос: Тръбата за-експлоатационна ERW работа толкова надеждна ли е, колкото безшевната тръба за-работа с кисел?

О: Когато е правилно квалифицирана - с документирано нормализиране, HIC тестване на проби, включително действителния заваръчен шев, и контролирана химия - ERW тръбата може да отговаря на същите критерии за приемане на NACE MR0175/ISO 15156 като безшевната тръба. Ключовата разлика е, че ERW тръбата има една допълнителна зона (заваръчен шев и HAZ), която трябва независимо да премине същите критерии за-устойчивост на напукване като основния метал.

В: Каква граница на твърдост обикновено се използва за оценка на пригодността за-употреба в кисела среда?

A: Ръководството на NACE MR0175 за въглеродна стомана обикновено се позовава на максимална твърдост около 22 HRC като индикатор за приемлива устойчивост на сулфидно напукване, въпреки че точното изискване зависи от конкретния материал, формата на продукта и изданието на стандарта, посочен в спецификацията на вашия проект - винаги потвърждавайте приложимото ограничение спрямо ръководния документ на вашия проект, а не обща цифра.

Свържете се сега