Стандартът EN 10255 е европейски стандарт, който помага да се гарантира безопасността и качеството на тръбите от нелегирана стомана, които са заварени или резбовани.Този стандарт включва разнообразие от възможности за довършване на краищата на тръбите и покрития, което помага да се предпазят тръбите от повреда по време на транспортиране и употреба. Стандартът EN 10255 също така определя минималната дебелина на стената за всеки тип тръби, което помага да се предотврати използването на слаби или повредени тръби в строителни проекти. В допълнение, тръбите се произвеждат чрез безшевни (S) или надлъжно заварени (W) процеси. Следвайки този стандарт, производителите могат да помогнат да се гарантира, че техните продукти отговарят на най-високите стандарти за качество.
Класове стомана на тръби EN 10255
S195T
Размери и размери на стоманени тръби EN 10255
Следващата таблица съдържа размерите и теглото на стоманените тръби в съответствие с европейския стандарт EN 10255 „Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и нарязване на резби“ и британския стандарт BS 1387:1985 „Спецификация за стоманени тръби и тръбни елементи с винтове и гнезда, и за стоманени тръби с обикновен край, подходящи за заваряване или завинтване към тръбни резби BS 21":
| Номинален отвор | Външен диаметър | Дебелина | Тегло | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| светлина | Средно/ Тежко | светлина | Среден | тежък | светлина | Среден | тежък | ||
| Инч | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг/м | кг/м | кг/м |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Химичен състав на тръбите EN 10255
| Степен | Химичен състав (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Мн | P | S |
| По-малко или равно на 0.20 | По-малко или равно на 1,40 | По-малко или равно на 0.035 | По-малко или равно на 0.030 | |
Механични свойства на тръбите EN 10255
| Степен | Механични свойства | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Якост на провлачване (Mpa) | Якост на опън (Mpa) | Удължение (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Допустими отклонения на EN 10255 тръбопроводи
- Тип L - Допустимо отклонение на размерите и единица маса
| Определен външен диаметър a D | Обозначение на резбата a R | Външен диаметър | Дебелина на стената Т | Маса на единица дължина на оголена тръба | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обикновен край | С резба и гнездо | |||
| (мм) | – | (mm) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a За връзка между определен външен диаметър (D), размер на резбата (R) и номинален диаметър (DN), вижте приложение A. T=определена дебелина на стената. | ||||||
- Тип L1 - толеранс на размери и единица маса
| Определен външен диаметър a D | Обозначение на резбата a R | Външен диаметър | Дебелина на стената Т | Маса на единица дължина на оголена тръба | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обикновен край | С резба и гнездо | |||
| (mm) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a За връзка между определен външен диаметър (D), размер на резбата (R) и номинален диаметър (DN), вижте приложение A. T=определена дебелина на стената. | ||||||
- Тип L2 - толеранс на размери и единица маса
| Определен външен диаметър a D | Обозначение на резбата a R | Външен диаметър | Дебелина на стената Т | Маса на единица дължина на оголена тръба | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обикновен край | С резба и гнездо | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (mm) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a За връзка между определен външен диаметър (D), размер на резбата (R) и номинален диаметър (DN), вижте приложение A. T=определена дебелина на стената. | ||||||
- Дебелина на стената
±10%. за серия M и H и тип L;
-8% с плюс толеранс, ограничен от толеранса на масата, за типове L1 и L2.
- Тегло
±7,5% върху пакети от 10 тона или повече, за серии M и H и тип L;
+10%, -8% върху отделни тръби за типове L1 и L2.
- Прямост
Правостта не трябва да надвишава 0.002 L.
Тест и проверка на EN 10255 тръбопроводи
- Тест на опън
Изпитването на опън се извършва върху оголена тръба в съответствие с EN 10002-1.
- Тест за огъване
За да гарантираме качеството на нашите заварени тръби, ние извършваме тест за огъване в съответствие с EN 10232. Този тест се прилага за голи тръби с определени външни диаметри от 17,2 mm до и включително 60,3 mm, като тръбата е огъната до ъгъл от 90 градуса. Жлебът в инструмента за формоване има ширина, която отговаря точно на диаметъра на тръбата и дълбочина не по-малка от половината от диаметъра. Радиусът на дъното на жлеба на първия е както е даден в таблицата по-долу. Заварените тръби трябва да бъдат огънати със заваръчния шев от външната страна на завоя. Тръбите не трябва да показват пукнатини, видими без увеличителни средства. Чрез извършването на този тест можем да гарантираме, че нашите заварени тръби отговарят на най-високите стандарти за качество.
| Диаметър (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Радиус на огъване | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Тест за сплескване
За да се гарантира структурната цялост на заварените тръби, се провежда тест за сплескване в съответствие с EN 10233. Тестът се прилага за оголени тръби с външен диаметър по-голям от 60,3 mm и включва сплескване на тръбата в преса, докато разстоянието между плочите, измерено под товар, достигне 75% от първоначалния външен диаметър. Заваръчният шев трябва да се поставя последователно на 0 или 90 градуса спрямо посоката на сплескване. По време на процеса на сплескване, тръбата не трябва да показва никакви пукнатини или недостатъци, видими без помощни средства за лупа. След като разстоянието между плочите достигне 60% от първоначалния външен диаметър, леката преждевременна повреда в краищата не се счита за причина за отхвърляне. Този тест гарантира, че заварените тръби могат да издържат необходимото налягане, без да се повредят.
- Тест за херметичност
Всяка система, която включва транспортиране на течности, трябва да бъде проектирана така, че да гарантира, че няма течове. Това е особено важно в отрасли като здравеопазването, където дори малък теч може да има сериозни последствия. За да гарантират целостта на своите продукти, производителите трябва да подложат всяка тръба на тест за херметичност. Най-често срещаният тип тест е хидростатичен тест, който включва пълнене на тръбата с вода и поставяне под налягане до 50 бара за най-малко 5 секунди. Въпреки това, производителите също имат възможност да използват електромагнитен тест в съответствие с EN 10246-1. Който и тип тест да се използва, целта е да се гарантира, че крайният продукт е напълно безопасен и годен за употреба.
- Проверка на размерите
Извършва се проверка на размерите.
- Визуален преглед
Визуалният преглед се извършва съгласно стандарта.
Маркировка върху тръби EN 10255
Маркировките трябва да бъдат поставени най-малко веднъж в рамките на един метър от единия край на тръбата и тръбите трябва да бъдат маркирани със следната информация чрез подходящи и трайни методи:
Името или търговската марка на производителя;
Сериозният символ (H или M) и типът (L, L1 или L2);
Символът на производствения процес (S или W)
Цветовете могат да бъдат полезен начин за организиране и идентифициране на различни обекти и това е особено вярно, когато става въпрос за тръби. Тръбите често се използват в различни условия, от строителни обекти до лаборатории, и се предлагат в широк диапазон от размери и материали. Въпреки че всеки тип тръба има свои собствени уникални свойства, всички те трябва да бъдат маркирани, за да могат лесно да бъдат идентифицирани. Производителят може да избере да използва цветно кодиране вместо серийни или типови маркировки. Това ще улесни бързото идентифициране на различните видове тръби, спестявайки време и предотвратявайки объркване.
| тежък | Среден | Видове |
|---|---|---|
| червено | БлуСее | Таблица на допустимите отклонения |
На етикета на всеки пакет се появява следната информация:
Името или търговската марка на производителя;
Стандартният код EN 10255;
Символът на производствения процес (S или W)
D (външен диаметър) или R (размер на резбата);
Серията или типът или определената дебелина на стената.
Таблица за сравнение на EN 10255 и BS 1387
Отменен и заменен от европейския стандарт EN 10255: 2004 (приет от националния орган по стандартизация на Обединеното кралство като BS EN 10255:2004 „тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване или резба“), BS 1387:1985 е оттеглен. Видовете в BS 1387 и EN 10255, които съответстват един на друг, са изброени в таблицата по-долу.
| BG 10255 L | – |
| BG 10255 L1 | – |
| BG 10255 L2 | BS 1387 Светлина |
| EN 10255 Среден | BS 1387 Среден |
| EN 10255 Тежки | BS 1387 Тежки |
Външен вид на тръбите EN 10255
Качеството на една тръба често се определя от нейната повърхност. Поради тази причина производителите трябва да се погрижат продуктите им да нямат дефекти, които могат да бъдат открити чрез визуален преглед. Вътрешната и външната повърхност на тръбата трябва да са гладки, без несъвършенства или петна, които биха изисквали обработка. Всички несъвършенства на повърхността, които навлизат в определената минимална дебелина на стената, се считат за дефекти. Допустимо е да се коригират несъвършенствата на повърхността чрез шлифоване или машинна обработка, при условие че дебелината на стената в зоната на обработка е не по-малка от определения минимум. Всички облечени зони трябва да се сливат гладко с контура на тръбата. Следвайки тези указания, производителите могат да произвеждат тръби с превъзходно покритие на повърхността, които отговарят на най-високите стандарти за качество.
