1. Повърхностна обработка
- Почистване: Преди всичко стоманената повърхност трябва да се почисти старателно, за да се отстранят примеси като мазнини, влага, мръсотия, оксид, ръжда и стари покрития. Почистването е основата за осигуряване на ефективността на анти{1}}корозионните покрития.
- Грапавост: Идеалната напръскана повърхност трябва да е равна, чиста, без масло и ръжда и да има известна грапавост, за да подобри адхезията на анти{0}}корозионното покритие.
2. Често използвани методи за повърхностна обработка
- Ръчна обработка: като скрепер, телена четка или шлифовъчно колело и т.н., подходящи за обработка на малки площи или специални части, но интензивността на труда е висока и ефективността е ниска.
- Химическа обработка: използването на киселинен или алкален разтвор за отстраняване на ръжда и оксид, подходящо за листови части, но трябва да се контролира времето, да се предотврати свръхкорозия и да има въздействие върху околната среда.
- Метод на механична обработка:
* Метод на бластиране: абразивът се изхвърля върху стоманената повърхност от високо{0}}въртящо се работно колело, подходящо за автоматизирано линейно производство, но не е подходящо за големи или специални-оформени детайли.
* Метод на бластиране: Използването на абразив с въздушна струя под високо налягане в момента е един от най-използваните методи за отстраняване на ръжда, подходящ за различни сложни структурни части.
3. Метод за отстраняване на ръжда
- Химичен метод (химическо отстраняване на ръжда): металните компоненти, потопени в киселинен разтвор, чрез химическа реакция за отстраняване на ръжда, оксид и корозионни продукти, често използваните киселини са солна киселина, сярна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина и т.н.
- Физически метод:
* Ръчно премахване на ръжда: Използвайте шкурка, чук, шпатула, скрепер, телена четка и други инструменти, подходящи за локално третиране или третиране на мястото на инсталиране.
* Премахване на ръжда с електроинструмент: като електрическа шлайфмашина, пневматична шлайфмашина, може да отстрани разхлабен оксид, ръжда и филм от стара боя, но не може да отстрани здраво закрепени вещества.
* Пясъкоструене: Използването на въздух под високо налягане за извеждане на абразивния спрей върху повърхността на компонента, подходящо за обработка на голям брой компоненти във фабриката.
* Пластиране: Използването на центробежна сила за хвърляне на абразивно почистване на повърхността, висока степен на автоматизация, подходящо за линейно производство.
Отстраняване на ръжда с измиване с вода под високо налягане: чрез удар с водна струя под високо налягане върху металната повърхност, премахване на оксид, старо покритие и т.н., подходящо за различни материали.
4. Обработка против -ръжда
- Междупроцесно предотвратяване на ръжда: водно{0}}предотвратяване на ръжда, времето за предотвратяване на ръжда е кратко, за да отговори на изискванията за междупроцесно предотвратяване на ръжда.
- Предотвратяване на процеса на ръжда: включително предотвратяване на ръжда при пасивиране, предотвратяване на ръжда при фосфатиране, масло за предотвратяване на ръжда при дехидратация и т.н., според изискванията на процеса, които да изберете.
- Окончателно предотвратяване на ръжда: базирано на масло-за предотвратяване на ръжда, времето за предотвратяване на ръжда е дълго, подходящо за дългосрочно-опазване.
5. Анти{1}}обработка на корозия
- Дългодействаща{0}}защита на покритието: подходяща за големи стоманени конструкции, като стоманени заводи, мостове, офшорни съоръжения и др., може да удължи експлоатационния живот до 20 до 30 години.
- Антикорозионно боядисване: След обработката на стоманената повърхност напръскайте антикорозионен грунд, според околната среда, за да изберете подходящата антикорозионна програма, като атмосферна влажност, промишлено замърсяване, сол и т.н.
- Проверка на качеството на обработката на повърхността: обработената повърхност трябва да отговаря на стандарта GB8923, а степента на грапавост трябва да отговаря на изискванията за проектиране.
6. Специално отношение
- Процес на почерняване при стайна температура: подходящ за всички видове легирана стомана, продукти от чугун, енергоспестяващ, лесен за работа, равномерен черен филм, наситено черно.
- Фосфатиране: образуване на фосфатиращ филм като основа за покритие, смазващ слой или изолационна обработка, подходящ за студено екструдиране, студено изтегляне и други индустрии.
7.опазване на околната среда и безопасност
• Почерняващ агент при стайна температура: няма нужда от нагряване, пести повече от 90% енергия, лесен за работа, без замърсяване на околната среда, плътен и равномерен черен филм.
- Продукти против-ръжда: като грес против-ръжда, агент-против-ръжда на водна основа, масло против-ръжда с дехидратация и т.н., в зависимост от нуждите по избор, за да отговарят на различните изисквания за защита от-ръжда.
За да обобщим, съществуват различни методи за обработка на стоманената повърхност от-корозия и-ръжда и подходящият метод трябва да бъде избран според специфичната среда на приложение и изискванията, за да се осигури дългосрочна-защита и стабилна работа на стоманата.
