Тръбата SSAW е изработена от горещо валцована навита стомана чрез автоматично заваряване под флюс при нормална атмосферна температура. Има 12 комплекта модернизирана производствена линия на SSAW тръба. Годишният добив на тръба SSAW с външен диаметър 219 mm-
3620 mm, дебелина на стената 5-25.4 mm и клас стомана B-X80. Нейните две производствени линии за стоманени тръби, една за спираловидно електродъгово заварени стоманени тръби и една за надлъжно дъгово заварени стоманени тръби под флюс, се състоят съответно от два комплекта основни машини и 1 комплект оборудване за оразмеряване.
1. Сонда за намотка: стоманена намотка в производствената линия, първата пълна ултразвукова инспекция
2. Изравняване на фрезоване: чрез машина за изравняване на плоча с наковалня, така че оригиналната къдря и след това да премине двата ръба на фрезоване на стоманена фреза, така че до изискванията на ширината на плочата, формата на ръба на плочата да е успоредна
3. Тип рязане: линия за производство на стомана по външния ръб на спираловидната тръба
4. заваряване и рязане: използването на усъвършенствана технология за предварително двойно заваряване под флюс (dsaw) рязане вътре от подножието на спецификацията на заваряване, заварена стоманена тръба, заварена външна употреба и др.
5. Визуална проверка: някои основни параметри от проверка от професионален техник
6. ултразвуков дефект: вътрешната и външната страна на основния метал и заваръчния шев 100% проверка
7. Рентгеново откриване: вътрешни и външни заварки 100% рентгенови телевизионни проверки, използването на система за обработка на изображения гарантира чувствителност на откриване
8. Тест за налягане: машина за хидростатично изпитване на стоманена тръба за изпитване на корен до стандартните изисквания, за да се гарантира, че изпитвателното налягане
9. Ниво на фаска: обработка на края на тръбата за инспекция на стоманена тръба, до изискванията за размера на скосяването на края на тръбата
10. Проверете: Рентгенови лъчи и след това подложени на ултразвуково изпитване и инспекция с магнитни частици, проведени в края на тръбата, проверете дали има проблеми със заваряването и дефекти в краищата на тръбата.
11. Омаслена маркировка: квалифицирана корозия на омаслена стоманена тръба и в съответствие с изискванията на потребителя за маркиране.
