ВИДОВЕ ТРЪБИ ASTM A53
ASTM A53 тип F – челно заварена-непрекъсната заварена тръба в пещ
Тръбата тип F клас А се произвежда от непрекъсната намотка, а надлъжното съединение е заварено чрез ковашко заваряване. В тази процедура се използват комплекти ролки за прилагане на механичен натиск върху нагретите краища на намотката.
ASTM A53 Тип E – Електросъпротивителна заварена тръба.
Тръбите тип E Garde A и Garde B са съставени от непрекъсната намотка, а надлъжното съединение е заварено от топлина, генерирана от електрическо съпротивление между противоположните краища на тръбата. В тази операция се използва и набор от ролки за обединяване на нагретите краища. След заваряване заваръчният шев на тръбите Grade се обработва -топлинно до минимум 540 градуса.
ASTM A53 тип S – безшевна тръба
Процесът на екструдиране се използва за създаване на тръби тип S.
Суровата стомана, необходима за производството на тръби, се генерира с помощта на-пещ с отворен огнище, електрическа пещ или основен-кислороден процес.
ПРИЛОЖЕНИЕ И ИЗПОЛЗВАНЕ НА ТРЪБОПРОВОД ASTM A53
ASTM A53 тръби за нефт и газ
Тръбите ASTM A53 се използват в различни приложения, включително обработка на стоки, морски приложения и транспортиране на нефт и газ на газ и течност. Нашите клиенти често изискват анти{2}}корозионно покритие за тръби, използвани за пренос на нефт, бензин и пропан, и ние с удоволствие ги предоставяме.
Тръбите ASTM A53, които обикновено са изработени от въглеродна стомана или нисколегирана стомана, са по-евтини за производство от тръбите в повечето случаи. За да се определи колко продукт може да тече през тръбата, вътрешният диаметър на тръбата е най-важното измерване. Степента на налягане, границата на провлачване и пластичността са важни характеристики, които трябва да се имат предвид.
ASTM A53 Тръби за структурна стомана
Предлага се широка гама от диаметри и класове, което позволява на тръбите ASTM A53 да бъдат използвани в различни структурни приложения, както и за различни структурни функции. Колони, стълбове, стълбове за знаци, структурни подпори и пилоти са само някои от често срещаните приложения за структурна тръба.
ASTM A53 тръби за метални тръбопроводи
Металните тръбопроводни тръби ASTM A53 са издръжливи стоманени -заграждения, които се използват за прокарване на отделни проводници на електрически кабели в сграда или конструкция, като същевременно предпазват проводниците от удар, влага и химически изпарения. Тръбопроводите и електрическите метални тръби (EMT) са известни също като EMT.
Тръбопроводните тръби се категоризират въз основа на дебелината на стените, механичната твърдост на съединенията и използвания материал. Тръбопроводите са изработени от поцинковани стоманени тръби с дебелина на стената, достатъчна, за да могат да бъдат резбовани. Поцинкованите твърди тръбопроводи (GRC) са вид твърд тръбопровод с резба. Междинната метална тръбопроводна тръба (IMC) е по-лек-тегло, по-тънък вариант на твърд метален тръбопровод (RMC).
Тръбите ASTM A53 са горещо поцинковани-и след това изсушени с продухване, за да се избегне натрупването на цинк от вътрешната страна на тръбите. От външната страна е нанесен прозрачен лак за осигуряване на дълъг срок на годност. Отличната пластичност на тръбопровода позволява лесно огъване, нарязване и рязане.
ASTM A53 тръби за конвейерна ролка
ASTM A53 конвейерни ролкови тръби могат да се обработват и обработват в конвейерни ролки. Конвейерните ролкови тръби са компоненти на конвейерна лента, които се използват за транспортиране на продукти или насипни насипни материали като въглища, пясък или желязна руда. Конвейерните ролкови тръби са неразделна част от тази система и са необходими, за да бъде възможно транспортирането.
Транспортната лента транспортира стоките, докато се увива около шайбите и ролковите тръби. Транспортните шайби са отговорни за задвижването на лентата, поддържането на напрежението върху нея и насочването й в желаната посока. Повече информация относно предназначението и работата на транспортните ролки можете да намерите в публикацията в нашия блог по темата. Тръбите на конвейерните ролки са отговорни за транспортирането на конвейерната лента от един барабан в друг. Те се използват само за осигуряване на опора за колана.
РАЗМЕРИ И РАЗМЕРИ НА ASTM A53 ТРЪБА
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| инч | мм | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ХИМИЧЕН СЪСТАВ НА ASTM A53 ТРЪБИ
| Елементи |
Тип S (безпроблемно) |
Тип E | Тип F | ||
| (Електро-съпротивление заварено) | (Тръба-заварена в пещ) | ||||
| Гр. А | Гр. б | Гр. А | Гр. б | Гр. А | |
| въглероден макс. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Манган % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Фосфор, макс. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Сяра, макс. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Мед, макс.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Никел, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Хром, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Молибден, макс. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Ванадий, макс. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ЗАБЕЛЕЖКА: Увеличение от 0,06 процента на мангана над дадения максимум ще бъде разрешено за всяко намаление с по-малко от 0,01 процента под определената въглеродна граница, до максимум 1,65 процента (не се отнася за SA53). | |||||
МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА ASTM A53 ТРЪБИ
| Видове и степени | Мин. Якост на опън | Мин. Сила на провлачване |
| Тип E и S – клас A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Тип E и S – степен B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Тип F – клас A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
ДОПУСТИМО ОТСТРАНЕНИЕ НА ДЕБЕЛИНА И МАСА НА ASTM A53 ТРЪБИ
| Артикул | O.D. | край | Под |
| Външен диаметър | NPS 1/8 до 1-1/2, DN 6 до 40 | ±0,4 мм | ±0,4 мм |
| NPS 2 и повече, DN 50 и повече | ±1% | ±1% | |
| Дебелина на стената във всяка точка | – | ±12.5% | |
| Тегло | ±10% | ±10% | |
ТИП ASTM A53 КРАИЩА НА ТРЪБИТЕ
- Тръби с диаметри под 0,500 инча и STD / XS тръби с гладки или скосени краища
- Тръбни схеми с диаметър над 0,500 инча и XXS: Краищата са квадратно изрязани и прости.
- Защитата на резбата е необходима за тръби, по-големи от 4 инча, ако се доставят с резбови краища.
МАРКИРОВКА СЪДЪРЖАНИЕ НА ASTM A53 ТРЪБИ
Следните маркировки трябва да бъдат поставени на всяка дължина на тръбата (или сноп за по-малки диаметри):
- Име на производителя тип A53 (S, E, F)
- Диаметър и график (от 10 до 160 и XXS)
- Обозначение „ASTM A53“.
- Номер на серия
- Дължина на тръбата
ТЕСТ И ИНСПЕКЦИЯ ПО ВРЕМЕ НА ПРОИЗВОДСТВО НА ТРЪБИ ASTM A53
- Химичен анализ– Брой тестове: 2 броя всяка партида от 500 или 2 броя на серия. (Ако някоя тръба се повреди, трябва да се тестват още две части от същата партида.)
- Тест на опън– Това изпитване се извършва за оценка на механичните свойства на тръбата. В случай на заварена тръба, якостта на заварката не трябва да бъде по-малка от якостта на тялото на тръбата.
- Тест за огъване– При диаметър на тръбата NPS 2 и по-малък се извършва тест за огъване, за да се определи пластичността на тръбата. Тестът за огъване може да бъде 90 градуса или 180 градуса, в зависимост от ситуацията.
- Тест за сплескване– За пластичност тръбите с размери по-големи от NPS 2 са тествани за сплескване. В съответствие с ASTM A53 проба от тръба се нарязва и сплесква между две плоски повърхности.
- Хидро{0}}тест– Това е тест, който се извършва на всяка дължина на тръбата, за да се определи дали има или не теч. Налягането трябва да се поддържа поне 5 секунди.
- Ултразвуков или електромагнитен тест на заваръчния шев– Този не-разрушителен тест се извършва по цялата дължина на заваръчния шев, за да се провери целостта на заваръчния шев.
